ОСТ 34 10.762-97

В данной статье мы разберем основные положения, которые регламентирует стандарт ОСТ 34 10.762-97 относительно равнопроходных сварных тройников из сталей низколегированных и углеродистых. Стандарт начал свое действие в 1997 году и пришел на смену действовавшему ранее ОСТ 3410-762-92. Стандарт охватывает все по типоразмерам тройники, предназначенные для дальнейшей эксплуатации изделий на участках теплосетей и в теплоэлектростанциях.

Документ

Сортамент реализуемых тройников ОСТ 34 10.762-97 представлен в разделе Фасонные изделия. Наличие необходимого вам объема продукции вы можете посмотреть на нашем складе.

Особенности типоразмеров и рабочие характеристики

Номинальный диаметр равнопроходного тройника соответствует диаметру присоединяемой трубы, при этом толщина стенки этой трубы будет меньше толщины стенки тройника. Такие конструкционные особенности связаны с тем, что отверстие в корпусе трубы (под штуцер) и

Так для тройника 76мм с толщиной стенки 4 мм и 4 мм – для ответвления подходит труба 76х3 мм. При этом условный проход изделия будет соответствовать 65 мм, а условное давление, при котором может функционировать тройник – 4 МПа (максимальная величина для тройников по данному стандарту).

Разберем соотношения самых распространенных по типоразмерам тройников, присоединяемых к трубопроводам ТБД.

• Тройники 530х11х8 и 530х18х8 соединяют с трубами 530х8 мм и расчитаны на давление 1,6 МПа.
• Тройники 630х10х10 мм и 630х14х12 мм подходят для труб 630х8 мм при давлении 1,6 МПа, а изделия 630х18х14 – для труб 630х12 мм и эксплуатируются при давлении до 2,5 МПа.
• Тройники 720х11х9, 720х18х9, 720х22х14 присоединяют к трубам 720х9 мм, давление соответственно 1 МПа, 1,6 МПа и 2,5 МПа.
• Тройник 820х22х44 – к трубе 820х11 мм с давлением 2,5 МПа; 820х18х11 и 820х14х9 мм – к 820х9, с давлением 1,6 МПа и 1 МПа соответственно.
• Тройники 1020х14х10 мм , 1020х18х14 мм и 1020х22х14 мм присоединяют к трубам 1020х10 мм под давлением 1,6 МПа, 1 МПа и 0,6 МПа соответственно.
• Тройники 1220х14х11, 1220х18х14 и 1220х25х18 мм присоединяют к трубам 1220х10 мм. от толщины стенки будет зависеть, при каком давлении можно будет эксплуатировать данный трубопровод: соответственно 0,6 МПа, 1 МПа и 1,6 МПа.
• Тройники 1420х25х25, 1420х22х25, а также тройники 1420х18х14 и 1420х14х14 мм присоединяют к трубам 1420х14 мм при давлении 1,6 МПа, 1 МПа, 0,6 МПа и 0,4 МПа.
• Тройники 1620х14х14 (давление 0,4 МПа), 1620х18х14 (Р – 0,6 МПа) и 1620х22х18 мм (Р – 1 МПа) присоединяют к трубе 1620х14 мм.

Важно! Несмотря на условное давление 4 МПа-2,5 МПа, которое могут выдерживать тройники, рабочее давление в трубопроводе не должно превышать 2,2 МПа.

Материал изготовления тройников регламентирован сопутствующим стандартом ОСТ 3410.747.

Так для тройника 530х11х8 используются трубы из сталей 17ГС и 17Г1С. А для тройника с тем же диаметром, но толщиной стенок 18х8: Ст3Гпс4, Ст3сп5, 20, 20К, 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 – в зависимости от температуры окружающей среды (предельный минимум колеблется от -20 до -60 градусов Цельсия) и рабочей температуры (до +425 градусов Цельсия).

Кроме того, только из сталей 17ГС и 17Г1С изготавливают тройники 720х11х9, 1020х14х11 и 1220х14х11 мм.

Важно! Условия применения стали 20К отличаются от общих условий – изделия, выполненные из этой стали расчитаны на меньшее условное давление. Например, 530х11х8 мм может применяться при условном давлении не 1,6 МПа, а 1 МПа. Подробнее об изделиях всех типоразмеров, изготовленных из стали К20 вы можете узнать из таблицы приложения документа стандарта.

Способы сварки и условные обозначения

Для тройников к трубопроводам большого диаметра предусмотрены три условно разделяемых класса сварки.

1. С-02 – используется для фасонных изделий диаметром 14-820 мм при толщине стенки 2-12 мм. Под эту классификацию подходит аргонодуговая сварка (ручная и автоматизированная), ручная дуговая электродами (покрытыми), а также комбинированная (корень шва проваривают аргонодуговой сваркой, а разделку заполняют ручной дуговой или полуавтоматической). Кромки под сварку зачищаются под углом 35 градусов с допустимой погрешностью +-2 градуса.
2. С-03 – для тройников диаметром 219-1620 мм при толщине стенки 6-14 мм. Под этим условным обозначением понимают ручную дуговую сварку покрытыми электродами, а также полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в защитном газе. Зачистка производится под углом 30 градусов с погрешностью +-3 градуса.
3. С-04 – сварка для тройников диаметром 720-1620 мм при толщине стенки 9-14 мм. Применяются те же способы, что и в С-03, но при подготовке кромок зачистка производится с меньшими допусками – сама зачистка 30 градусов и погрешность уже +- 2 градуса.

Чтобы обеспечить максимально точную стыковку внутренних диаметров фаски и трубы производится расточка и раздача (с нагревом и без такового) по внутреннему диаметру. Эта операция необязательна, если смещение внутренних кромок не выходит за допустимые пределы, установленные нормативами.

Маркировка сварного равнопроходного тройника включает в себя сведения о диаметре изделия, толщине стенки, условном давлении, которое должен выдерживать тройник. а также стандарт. по которому он был изготовлен:

Тройник равнопроходный
108×6×4-2,5 03 ОСТ 3410.762-97,
где 180х6х4 – диаметр и толщины стенок основания и штуцера, давление, условное обозначение типоразмера тройника (смотрите в таблице приложенного документа) и стандарт.

Процесс производства

Сварные стальные тройники изготавливают из труб путем врезки фланцев в другую трубу с тем же диаметром. При изготовлении могут использоваться ТБД с одинаковой толщиной стенки и с различающейся.

На трубах, выбранных под изготовление узла производится разметка под резку и сварку. При этом встречаются разные типы разметок: разметка по длине, либо разметка мест изгибания или нанесение местоположения врезок, разметка для вырезки отверстий в трубах и др. По наметкам прорезается отверстие. Концы трубы-штуцера обрезают, зачищают и, при необходимости, растачивают. В зависимости от типа сварки (смотрите описание выше), кромки обрабатываются соответствующим образом. По завершении сварочных работ готовое изделие направляют на оценку соответствия параметрам стандарта изготовления и на испытания.

Область применения

Тройники, изготовленные по стандарту ОСТ 34 10.762-97, в первую очередь, предназначены для эксплуатации на участках трубопроводов теплоэлектростанций. При этом, характеристики сталей дают возможность использовать тройники на участках трубопроводов, расположенных в условиях экстремально низких температур, транспортируя горячие жидкости, пары и газы – изделия устойчивы к разности температур.

Тройники данного стандарта часто используют на промышленных предприятиях: в металлургических комплексах при организации единовременной подачи сжиженного сырья на разные участки производства; в химической, нефтехимической и нефтегазовых отраслях – на тех участках сетей, где не требуется применение трубной продукции и фасонных изделий с особыми характеристиками.